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    1. 新聞動態(tài)
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      為什么中國5S失敗率高達(dá)90%?
      [2019-10-11]

      5S管理作為一種基礎(chǔ)管理,對內(nèi)可以創(chuàng)造安全整潔的環(huán)境、消除各種浪費,對外可以樹立良好的企業(yè)形象,進(jìn)而為企業(yè)帶來長遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益,確實值得所有企業(yè)推行。


      但是在中國90%推行5S的企業(yè)都沒有成功,原因何在?



      管理理論界和5S培訓(xùn)師總結(jié)的失敗原因大致包括:高層支持不力;中層不重視甚至有抵抗意識;員工素質(zhì)低不認(rèn)真不配合。


      但是,這些并非深層原因,而是表面現(xiàn)象。把現(xiàn)象誤作原因當(dāng)然解決不了問題。


      制度具有互補性。


      即制度的順利運行依存于其所處的歷史、法律、社會、技術(shù)、政治和經(jīng)濟(jì)環(huán)境,因此,一種制度的移植必須有與之互補的環(huán)境相配合。


      5S作為一種源自日本的制度,在往中國的企業(yè)移植時當(dāng)然也需要有與之互補的環(huán)境。


      而5S在中國企業(yè)推行失敗的原因當(dāng)然也主要在制度的互補性上。我們只要找出我國企業(yè)推行5S失敗的環(huán)境與日本5S運行成功的環(huán)境的關(guān)鍵差異,即可找出我國企業(yè)推行5S失敗的原因。


      按照這種思路,我們下面就追溯5S在日本的特殊運作環(huán)境。



      015S的日本環(huán)境


      首先要明確的是,5S并非突然一次冒出,而是在實踐中根據(jù)所面臨的環(huán)境逐步從1S擴(kuò)展到5S。從上世紀(jì)50年代中期出現(xiàn)到80年代中期成熟大致經(jīng)歷了30年,是緩慢演進(jìn)而成的。


      第二,日本面對特殊的政治環(huán)境。糟糕的環(huán)境里很難產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,5S應(yīng)運而生。


      第三,日本國民意識和心理狀況。團(tuán)結(jié)、奉獻(xiàn)、堅韌。不怕吃苦、責(zé)任心等這些在我們文化里有些流于口號的東西卻體現(xiàn)在他們每個人身上,有這種基礎(chǔ),企業(yè)想實現(xiàn)什么目標(biāo),一呼百應(yīng)。


      有了奉獻(xiàn)精神、責(zé)任心、不怕吃苦,特別是個人需要服從集體要求和愿望,甚至心甘情愿延長工作時間,使得實施5S幾無阻力。    第四,有一批眼光遠(yuǎn)大的企業(yè)領(lǐng)袖。


      日本的經(jīng)濟(jì)政治體制催生了一大批具有企業(yè)家精神的人物,他們都把質(zhì)量作為企業(yè)立業(yè)之本,并把美國的朱蘭和戴明邀請到日本傳授質(zhì)量管理知識。對產(chǎn)品質(zhì)量的追求進(jìn)而帶出了對5S管理的要求。


      由于5S是企業(yè)領(lǐng)袖們對產(chǎn)品質(zhì)量追求的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的,5S影響企業(yè)形象和產(chǎn)品質(zhì)量,所以他們身體力行,對自身也嚴(yán)格要求。結(jié)果企業(yè)員工上行下效,5S進(jìn)展順利。


      第五,日本勞動力成本相對較高。


      第六,日本資源匱乏,必須減少浪費厲行節(jié)約。


      日本國土狹小,資源不足,在與歐美企業(yè)競爭中不但要改善質(zhì)量,更要努力降低成本。資源匱乏和降低成本的要求促使日本企業(yè)設(shè)法消除浪費。


      這在豐田公司體現(xiàn)得最為徹底,事實上5S也正是在豐田公司逐步完善和成熟的。在豐田人眼里,5S不僅有助于創(chuàng)造良好的環(huán)境、塑造企業(yè)形象、增加安全性,更有助于豐田一直致力追求的消除浪費、降低成本和改善質(zhì)量的目標(biāo)。


      第七,日本企業(yè)實行終身雇傭制,加上尊重人、關(guān)心人和信任人的企業(yè)文化,令員工以廠為家。


      這種以人為本的企業(yè)文化可以激發(fā)員工的主動性、積極性、責(zé)任心和奉獻(xiàn)精神.這對5S的實施起到了積極作用。而等終身雇傭制瓦解時,5S的意識已經(jīng)形成。


      還有一個值得注意的現(xiàn)象,早在1922年,美國的福特受泰勒的科學(xué)管理思想的影響就已經(jīng)開始在其公司制定并實施CAN—DO計劃(Cleaning up,Arranging,Neat—ness,Discipline,Ongoing Improvement)且從中受益。而5S正是源自福特的CAN—DO計劃,但是CANDO計劃對福特和美國的影響遠(yuǎn)不及5S對豐田和日本的影響大,并且60多年后福特還要反過來向豐田學(xué)習(xí)5S(包括由5S支撐的TPS)。


      其中的原因就是美國沒有日本所面臨的內(nèi)外困境,也就是說,美國當(dāng)時還沒有催生5S的環(huán)境。由此可見,5S的推行確實需要與之互補的環(huán)境。



      02中國企業(yè)5S推行失敗的原因


      既然任何一種制度的運行必須有與之互補的環(huán)境相配合,那么我們?nèi)狈υ谌毡旧?S的環(huán)境就是推行5S失敗的原因。


      第一,我們的企業(yè)推行5S都是一步到位,寄希望于培訓(xùn)師幫助下三個月到半年的5S運動。這種運動式的作風(fēng)本身就是與5S的精神本質(zhì)相悖的。


      5S的最后一個S是素養(yǎng),強(qiáng)調(diào)員工把前面4個S化為潛意識和習(xí)慣而堅持下去,而意識和習(xí)慣顯然不是三個月到半年的時間能夠形成的。   


      第二,我們企業(yè)可以靠低勞動力成本來維持產(chǎn)品總的低成本。


      由于中國擁有豐富的低成本勞動力,中國的企業(yè)可以籍此維持一定的利潤率水平,致使企業(yè)主們?nèi)狈钠渌澜档统杀镜膭恿Α?nbsp;   


      第三,我們?nèi)狈θ毡舅哂械闹艺\、奉獻(xiàn)的國民意識。    


      第四,企業(yè)領(lǐng)袖近視,缺乏提供世界一流產(chǎn)品和服務(wù)的堅決態(tài)度。


      企業(yè)領(lǐng)袖近視有兩方面的含義:一是指他們看不到立竿見影的經(jīng)濟(jì)效益,反而遭到員工們的抱怨和抵制,于是認(rèn)為5S不適合自己的企業(yè):二是指只顧眼前有利潤可賺,而沒有看到長遠(yuǎn)而言企業(yè)惟有靠優(yōu)異的質(zhì)量和低價格才能與其他企業(yè)競爭。   第五,中國資源相對于日本豐富,價格相對低廉,致使企業(yè)缺乏消除浪費厲行節(jié)約的決心。


      企業(yè)總是傾向于以最容易盈利的方式經(jīng)營,當(dāng)企業(yè)能夠以較低的成本獲取各種資源時,它就沒有動力和積極性厲行節(jié)約消除浪費。   


      第六,中國企業(yè)缺乏尊重人、關(guān)心人和信任人的企業(yè)文化。加上合同用工制度致使員工缺乏以廠為家的精神。雖然國企仍有終身雇傭制之實,但國企所有者缺位的產(chǎn)權(quán)缺陷使其失去作用。



      03相應(yīng)的建議


      我們不具備日本在發(fā)展5S過程中所具備的特定的有利于5S推行的互補性條件,這才是我國企業(yè)推行5S失敗的根本原因。


      但這并不意味著在出現(xiàn)這些互補性條件之前我們就不能成功推行5S只不過推行起來要困難得多,甚至要做些變通。


      并且,由于5S是實施TPS和6西格碼管理的先決條件和基礎(chǔ),所以欲實施TPS和6西格碼管理的企業(yè)更應(yīng)知難而上,首先做好5S管理。下面是給希望推行5S或者曾經(jīng)經(jīng)歷過推行5S失敗的企業(yè)一些建議:     


      第一,企業(yè)領(lǐng)袖要眼光放遠(yuǎn)。一方面,勞動力和其他資源低成本的局面終將結(jié)束,到那時企業(yè)將喪失這種低成本的優(yōu)勢,另一方面,5S管理不是運動式的一蹴而就的事情,經(jīng)濟(jì)效益短期內(nèi)不僅不能提高甚至可能下降,因為這要求自上而下有個適應(yīng)過程。


      但長遠(yuǎn)看,它帶給企業(yè)的是安全性和運作效率的提高、浪費的消除、資源的節(jié)約、生產(chǎn)周期的縮短、成本的下降、產(chǎn)品和服務(wù)的改善,最終是經(jīng)濟(jì)效益的提高。


      另外,5S不僅僅是車間員工的事,而是企業(yè)所有人員特別是企業(yè)領(lǐng)袖的工作,企業(yè)領(lǐng)袖和管理層要身體力行,態(tài)度堅決。


      可以說,5S最終的成敗,企業(yè)領(lǐng)袖起最大作用。


      第二,根據(jù)企業(yè)規(guī)模抽調(diào)一定人員組成企業(yè)自己的5S管理團(tuán)隊。


      因為推行5S失敗的企業(yè)基本上都是咨詢機(jī)構(gòu)的專職培訓(xùn)師駐廠時5S還可以維持,培訓(xùn)師一走企業(yè)的5S就陷于癱瘓,所以,這一點同樣是推行5S的關(guān)鍵。


      具體做法就是先讓管理團(tuán)隊接受5S培訓(xùn),并在培訓(xùn)師指導(dǎo)和帶領(lǐng)下一起推行5S,團(tuán)隊成員工作熟練后,培訓(xùn)師退出企業(yè),由團(tuán)隊成員全權(quán)負(fù)責(zé)本企業(yè)的5S推行工作,這可避免培訓(xùn)師退出后企業(yè)5S工作很快限于癱瘓的局面。     


      第三,從1S到5S逐步展開。因為一次性的全面展開5S困難太大,所以可以采取漸進(jìn)的方式逐步展開。


      可以先從最容易實施的開始,由易到難逐個突破,也可以先從最能為企業(yè)帶來明顯改善的情況開始,最后將5S逐步全面展開。


      這樣做,來自員工的阻力可以極大程度地減小,相應(yīng)地5S推行工作就會順利得多。    


      第四,塑造尊重人、關(guān)心人和信任人的氛圍,最終形成這種企業(yè)文化。雖然塑造企業(yè)文化是長期任務(wù),但可以先凝造良好的氛圍。


      首先是信任員工并恰當(dāng)授權(quán),這可以發(fā)揮員工的責(zé)任感。


      其次要尊重和關(guān)心員工,并與員工溝通,要他們徹底理解5S實施的過程、成功的5S能為企業(yè)帶來的好處及員工能獲得的收益,還要及時了解員工對實施5S的意見和建議,幫助員工解決遇到的困難或進(jìn)行調(diào)整。



      04結(jié)束語


      5S不是企業(yè)的一種階段性目標(biāo),而是永久性的企業(yè)全體員工行為方式。


      所以不能也不應(yīng)該指望幾個月做好5S,然后撒手不管,而應(yīng)把它作為與企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營管理活動密不可分的一部分,要把它融入到企業(yè)全體員工的日常行為當(dāng)中去,直至演變?yōu)閱T工的行為習(xí)慣并形成企業(yè)文化。


      來源:化工707


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